Auto mistlamp kap schimmel

Auto mistlamp kap schimmel

Voor meer informatie over onze auto mistlamp kap schimmel of een van onze verdere diensten, neem vandaag nog contact met ons op (leila@aoxumoulds.com)!
Praat nu

Productdetails

Auto mistlamp kap schimmel


Vormontwerp

We hebben zeer bekwame software, inclusief de nieuwste tools in CAD-CAM, Unigraphics en Pro / Engineer wildfire, door ze simulaties en alternatieven te bieden voor de ontwikkeling van alternatieve producten met een geweldige praktische toepassing voor de fabrikanten van de kunststofindustrie.

Door onze uitgebreide diensten op het gebied van industrieel ontwerp, prototyping, verpakkingsplastiek en schimmel, krijgt uw bedrijf de mogelijkheid om in minder tijd maximale prestaties te behalen voor de meest economische productie van onderdelen of matrijzen en een meer economische optimalisatie van alle absolute productieprocessen te bereiken.

Aoxu Mold Technology nodigt hen uit om nieuwe niveaus van winstgevendheid en productiviteit te bereiken. E-mail ons of neem contact met ons op om de ideale oplossing in mechanisch ontwerp voor de industrie te vinden voor al hun CNC-machines.


4

Procedure voor het monteren en demonteren van matrijzen

Het doel om matrijscorrecties, engineeringwijzigingen of matrijsonderhoud te realiseren, is in wezen weten hoe de matrijs in de juiste procedure moet worden gedemonteerd en gemonteerd.

De procedure helpt om te voorkomen dat de schimmel door de mens veroorzaakte schade veroorzaakt wanneer ze de mal demonteren. Het is ook belangrijk voor de operator in de tweede matrijsmaker of injectie-installatie om snel correct advies en waarschuwingen te krijgen.

Hierna bestuderen we een van de vele manieren om een matrijs voor een autodeurpaneel te demonteren om het idee gemakkelijk te begrijpen:

Demontage van schimmel

1) Til de mal veilig op met een kraan, normaal 4 hefpunten. Zet het op de grond, gedempt door hout of rubber.

2) Maak transportstaven in de open positie van de mal en open de mal in balans.

3) Demonteer de bevestiging en verwijder de voorste klemplaat.

4) Haal het hotrunner-systeem eruit en bescherm de spuitmondpunten. Demonteer de hete loopplaat.

5) Bescherm de spouwplaat wanneer u op de vloer blijft.

6) Demonteer hydraulische cilinders met gevraagde pijpen, dia's en andere componenten.

7) Draai de kernschuif om het afdrukoppervlak naar de grond te brengen, ondersteund door hogere frames.

8) Verwijder alle kernpennen in uitwerpmoffen en schroeven op de onderste klemplaat.

9) Schroef de bevestiging van hefstangen los die op de schuiven zijn gemonteerd.

10) Demonteer lifters. Houd er rekening mee dat ze kunnen vallen wanneer de fixatie op schuifregelaars verliest, dus het kan nodig zijn dat operators ze met de hand nemen en op het dikke papier plaatsen om botsing te voorkomen.

11) Verwijder de klemplaat met risers en steunpilaren enzovoort.

12) Demonteer de uitstootplaat en verwijder de uitwerppennen, de huls en de uitwerpgeleidingspennen enz.

13) Verwijder de borgplaat van de ejector en draai de kernplaat 900 om om alle inzetstukken te verwijderen.

14) Bescherm de vormcomponenten voor de volgende werkprocedure. Reinig en vet anderen om roest te voorkomen en in een veilige positie te brengen. Opmerking zelfsmerende componenten kunnen niet worden ingevet. Verzamel alle verspreide componenten in de behuizing.

Assemblage van schimmel

De montageprocedure keert de demontage van de mal om.


Mould Acceptation Check List

Normaal gesproken nemen de klant en de matrijzenmaker samen de validatieprocedure bij en ondertekenen ze na controle. Nu vermeldt Aoxu Company enkele controlepunten alleen voor uw referentie.

  • Compatibiliteit met te gebruiken injectiemachine.

(1) Is de grootte van de mal (lengte x breedte x hoogte) correct.

(2) Is het gewicht van de mal correct?

(3) Zitten de hijsogen volledig op de mal en hebben ze geen invloed op de schimmelwerking?

(4) Zijn alle transportbalken geïnstalleerd en in de juiste kleur als verzoek van de klant?

(5) Zijn knock-out gaten voor mechanisch uitwerpen en de lay-out correct zoals ontworpen?

(6) Is de elektrische doos correct bedraad volgens de standaard van de injectiemachine?

(7) Zijn de afmetingen van de positioneerring correct?

(8) Is de straal en de diameter van de spuitbus correct?

(9) Zijn de klemfuncties correct?

(10) Is de vormconstructie compatibel met robotgrijpen indien van toepassing om een onderdeel af te nemen?

  • Vormmaterialen en warmtebehandeling

(1) Wordt er laswerk op schimmel gebruikt? Is het lasproces correct voor het gebruikte staal?

(2) Zijn alle vormplaten gestempeld met markeringen (plaatnummer, materiaalsoort en hardheid)?

(3) Lever het warmtebehandelingscertificaat en de hardheid voor alle toepasselijke matrijscomponenten (scheidingslijnbeschermingsplaten, hoeklocatieplaten enzovoort)

(4) Zijn bewegende delen (bijv. Schuivers en hefapparaten) genitreerd?

  • Injectiesysteem

(1) Zijn de draden goed beschermd en in de juiste positie zoals ontworpen?

(2) Zijn alle afmetingen van poorten op gereedschap met meerdere holten gecorrigeerd en vastgelegd?

(3) Is holtevulling gebalanceerd?

(4) Schatting van de mogelijke cyclustijd of validatie van de cyclustijd als klantverzoek.

(5) Zijn ventilatieopeningen inbegrepen en open volgens het ontwerp van de mal?

  • Koelsysteem

(1) Zijn alle waterleidingen schoon, vrij en staan ze een volledige stroom van het circuit toe?

(2) Werkt elk van het watercircuit afzonderlijk zoals ontworpen?

(3) Is er waterlekkage?

(4) Zijn waterlijnen gemarkeerd met IN of UIT met cijfers volgens het ontwerp van de mal?

(5) Is de koelverbinding met de injectiemachine correct?

  • Uitwerp- en geleidingssysteem

(1) Zijn alle uitwerppennen en montagegaten genummerd?

(2) Is het uitwerpsysteem (ejecteurs, lifters en glijbanen enz.) Goed functionerend en kan het vrij bewegen?

(3) Validatie van effectieve ejectieslag voor het juiste startdeel.

(4) Is er olielekkage.

(5) Gaan geleidende delen in smering?

(6) Is het zijkernsysteem (bijv. Hefwerktuigen, schuiven en uitwerppennen enz.) In goede geleiding

(7) Is de lengte van de retourpen correct?

(8) Is de geleidepen ontlucht?

  • Serveer besturingssysteem voor hydraulisch, pneumatisch apparaat indien van toepassing

(1) Heeft het eindschakelaars voor uitstootplaten als klantverzoek?

(2) Heeft het eindschakelaars voor schuif bovenop schimmel?

(3) Zijn de eindschakelaars bedrading gedaan per ontwerp?

(4) Zijn alle draden goed beschermd, vooral in hoeken?

(5) Zijn hydraulische en pneumatische systemen getest en werken ze naar behoren bij bedrijfsdruk?

(6) Zijn elektrische verbindingen compatibel met de injectiemachine? (Hotrunner-systeem, hydraulische uitstoot, zijkern geactiveerd door hydraulische of pneumatische cilinder).

  • Mold identificatie

(1) Is het naamplaatje van de mal aangebracht?

(2) Zijn alle externe identificatieplaten gemonteerd (koeling, hydraulica, elektra etc.)

(3) Worden details van onderdeelgraveren gedaan zoals ontworpen?

(4) Zijn vormonderdelen in de juiste kleur geverfd als klantverzoek? (steunvoeten, transportbalken en verbindingen, etc.)

  • Mold accessoires

201906291609505647697

(1) Worden reserveonderdelen geleverd volgens de overeenkomst tussen klant en matrijsmaker?

(2) Zijn er isolatieplaten op de mal aangebracht, indien van toepassing?

(3) Wordt er een compleet technisch matrijsdocument verstrekt?

 

Schimmel Probeer de checklist uit

Bij het bewerken van de matrijs, het aanbrengen van de scheidingslijn en de eindmontage, treedt het in de testprocedure. Voor een nieuwe mal is de eerste mal-try-out erg belangrijk. Door middel van een volledige testprocedure kunnen we evalueren of de schimmelfunctie goed werkt, inclusief injectiesysteem, uitwerpsysteem en zijkernen, enzovoort and

Tijdens het uitproberen zijn de plastic delen monsters. Met de juiste injectieparameters kunnen we de kwaliteit van monsters en schimmels evalueren. Na het uitproberen vatten we een correctielijst samen om uiteindelijk goede onderdelen te krijgen die door de klant tevreden zijn.

Mold tryout lijst is gericht op het controleren van schimmel en monsters in detail en gedocumenteerd als een rapport als verzoek van de klant. Het bevat de controlelijst van schimmel en die van monster. Hier geven we slechts enkele check-items weer die veel worden gebruikt.

Checklist voor schimmel wordt gevolgd:

1) Is de mal schoon?

2) Zijn de vormvlakken vrij van corrosie?

3) Zijn de vormafmetingen correct zoals ontworpen? Noteer de werkelijke afmetingen.

4) Is het materiaal van de vormcomponent correct zoals ontworpen?

5) Is de hardheid van de vormcomponent correct zoals ontworpen?

6) Beweegt het uitwerpsysteem de volledige slag bij de injectie- en uitwerprichtingen?

7) Is de uitstootdruk zonder onderdeel OK als verzoek van de klant?

8) Is de uitstootdruk met onderdeel OK als verzoek van de klant?

9) Heeft uitwerpen geluid tijdens het verplaatsen?

10) Heeft de lifter anti-rotatie?

11) Staat de lifter-asstang op een goede locatie en geleiding?

12) Past de scheidingslijn goed?

13) Past de scheidingslijnbeschermingsplaat goed?

14) Past de hoeklocatieplaat goed?

15) Zijn er slijtplaten aanwezig aan de zijkanten?

16) Werkt de schuif in de juiste positie van de injectie- en uitwerprichting?

17) Hebben hoekpennen anti-rotatie?

18) Is de geleidepen lang genoeg om de binnenkant van de schimmel te beschermen?

19) Staat één geleidepen in offset?

20) Is er voldoende ventilatie op de mal?

21) Hanteren hanteringsgaten op alle vormplaten zoals ontworpen?

22) Wordt de matrijs opgetild?

23) Werkt het koelsysteem goed zoals ontworpen?

24) Werkt het hydraulische systeem goed indien van toepassing?

25) Werkt het injectiesysteem goed? Hot runner-tekeningen zijn beschikbaar indien van toepassing?

26) Is de klemkracht correct zoals ontworpen?

27) Zijn water- en oliecircuits (indien van toepassing) identificaties duidelijk gemarkeerd met nummer en IN / UIT?

28) Zijn de wateraansluitingen correct en in positie zoals ontworpen?

29) Zijn de olieaansluitingen correct en in positie zoals ontworpen?

30) Zijn de elektrische verbindingen correct en in positie zoals ontworpen?

31) Zijn er identificatieplaten op de mal aanwezig?

32) Zijn alle draden beschermd en ingesloten volgens de klantstandaard?

Controlelijst van monster (deel) wordt gevolgd:

1) Is de poortpositie correct?

2) Zijn poortvulling gebalanceerd voor multi-holtes schimmel?

3) Zijn poortvulling in één deel gebalanceerd?

4) Gating jating?

5) Is een gedeelte flashvrij?

6) Is een onderdeel vrij van vervorming tijdens het uitwerpen?

7) Is het onderdeel vrij van uitwerppennen?

8) Is een onderdeel schadevrij?

9) Is er een verschil in onderdeel?

10) Is polijsten op het oppervlak van de holte OK?

11) Is polijsten op ribben OK?

12) Is polijsten op het kernoppervlak acceptabel?

13) Is deelgewicht tolerant?

14) Heeft het onderdeel een korte vorm?

15) Zijn stroomleidingen of laslijnen aanvaardbaar?

16) Zijn gootsteenmerken aanvaardbaar?

17) Wordt er gas vergast?

18) Klinkt een onderdeel aan de zijkant van de spouw?

19) Is de wanddikte van het onderdeel correct?

20) Heeft een onderdeel vervuiling?

21) Is er een deel aanwezig op verzoek van de klant?

22) Zijn de afmetingen van het onderdeel correct volgens de tekening per onderdeel / 3D CAD-gegevens? Onderdeelmeetrapport beschikbaar?

23) Hebben onderdelen een goede verpakking in doos voor levering?


Neem contact op
2




Hot Tags: auto mistlamp kap schimmel, auto schimmel, auto lamp schimmel

Onderzoek

You Might Also Like