Elektrisch stopcontact kunststof onderdeel injectie schimmel

Elektrisch stopcontact kunststof onderdeel injectie schimmel

Na ontvangst van uw producttekening of monster kunnen wij het product voor u OEM maken, ongeacht het stopcontact of de stekker.
Praat nu

Productdetails

DFM (ontwerp voor maakbaarheid)

DFM is een afkorting voor "Design For Manufacturability), wat betekent dat we de door u verstrekte 3D CAD-bestanden uitgebreid bestuderen en ervoor zorgen dat uw ontwerp kan worden gebouwd zoals u het bedoelde. Dan zullen we u een rapport voor elk onderdeel geven waarin de onderdeelinformatie wordt samengevat ( maat, gewicht, materiaal, afwerking, kleur, enz.) en lost alle zorgen op met betrekking tot het maken van matrijzen of het ontwerpen van onderdelen. Niet alleen dat, de DFM die we bieden, bevat ook onze aanbevelingen voor het oplossen van problemen om u te helpen het ontwerp te herzien als noodzakelijk.

Ontwerpanalyse Wanddikteanalyse Gating kwaliteitsvoorspelling

* Vijf principes van DFM:

Precess, ontwerp, materiaal, omgeving, compliance / testen.

* Manieren om DFM te verbeteren:

Overbrug de informatiekloof tussen fabrikanten en ontwerpers;

Betrek fabrikanten bij het CAD-softwareontwikkelingsproces;

Creëer een holistische benadering van productie.

* Het belang van DFM:

Kostenreductie en gestroomlijnde opschaling van de productie.


Mold ontwerpproces in Aoxu

1. Ten eerste, onze technische dienst. zal een voorlopige analyse maken van de haalbaarheid van het product en een onderzoek naar de producttekening, voornamelijk voor de kritische dimensie en structuur. Een dergelijke analyse zal een groot voordeel betekenen voor het latere matrijsontwerp.

2. Volgens de tekening die door de klant wordt aangeboden, bevestigt de technische dienst. Moet de volgende punten bevestigen:

6

* Productmateriaal

* Productkrimp

* Product dimensionale nauwkeurigheid

* Vereiste voor productoppervlak

* Mold Holten

* Productgebruik en etc.

Na bevestiging van deze kernpunten, nam de technische dienst. start het 3D-ontwerp voor de productmal.

3. Om het product te converteren naar programmeerbare 3D-gegevens op een computer, zijn er verschillende manieren:

* Maak de 3D-gegevens van het product op basis van zijn eenvoudige tekening.

* Het monster meten via Tri-ordinate Measuring en de gegevens worden overgezet naar de computer voor gegevensorganisatie.

* Het monster scannen om direct 3D-gegevens te krijgen

Na het verkrijgen van deze gegevens heeft de technicus 3D-software zoals UG nodig om de gegevens te verwerken. Van punt tot lijn, van lijn tot gezicht, en van gezicht tot solide modellering.

4.Met de 3D-productgegevens moeten technici nog steeds 3D-software zoals UG gebruiken om het voorlopige ontwerp voor de matrijs te maken.

Vormontwerp moet strikt de ontwerpregels van het bedrijf volgen. Pas nadat de teamleider van de productieafdeling. bevestig het vormontwerp van technische dienst, kunnen de gegevens worden verzonden naar bewerkingscentra voor het volgende proces.


Het malmateriaal dat wordt gebruikt voor het maken

Dat hangt volledig af van de benodigde hoeveelheid onderdelen. Hoe hoger de verwachte hoeveelheid, hoe harder het gereedschapsmateriaal bestand moet zijn tegen slijtage door talloze gietcycli. Hoewel elk geval uniek is, verwijzen wij u naar de onderstaande context als uitgangspunt voor wat wij voor uw specifieke onderdelen kunnen aanbevelen:

*Laag volume

Mold leven: 1.000-10.000 delen

Vormmateriaal: aluminium of S50C-staal

Mold doorlooptijd: 1-3 weken voor algemene bewerking (kan iets langer zijn voor meer complexe mallen)

* Gemiddeld volume

Mold leven: 10.000-100.000 delen

Vormmateriaal: P20-staal of 738H-staal

Mould doorlooptijd: 2-4 weken voor algemene bewerking (kan iets langer zijn voor meer complexe mallen)

*Hoog volume

Mold leven: 100.000-1.000.000 delen

Vormmateriaal: NAK80 of S136 staal

Mold doorlooptijd: 4-6 weekds voor algemene bewerking (kan iets langer zijn voor meer complexe mallen)

Elektrisch stopcontact kunststof onderdeel injectie schimmel

* Als u echt grote hoeveelheden onderdelen nodig heeft, welke stappen moeten we dan nemen om de hoeveelheid met een goedkope prijs mogelijk te maken?

We gebruiken goed ontworpen koelsystemen om de cyclustijd te verkorten;

Waar van toepassing, gebruiken we matrijzen met meerdere holtes om aan grote volumecapaciteit te voldoen en de deelkosten te verlagen;

We zullen het vormstaal voorverwarmen of het staal nitreren om staal harder te maken en een langere vormlevensduur te hebben;

We gebruiken vaak hot tip-poorten, sub-poorten, haakpoorten en automatische snijpoorten om arbeidskosten te verlagen.


Zijn er beperkingen aan kunststof om uit schimmel te produceren?

Absoluut niet.

We kunnen alles vormen, van goedkope grondstoffenharsen zoals PP, HDPE en styreen tot technische harsen zoals PC, POM, nylon en TPE tot ultraprestatiematerialen zoals PEEK, polyimide, polysulfonen, PPS en meer. En als uw behoeften onder meer glasvezelversterkte harsen zijn, kunnen we daar ook aan voldoen.

material triangle


Berekening van de matrijsholte voor uw spuitgietmachine

Heb je je ooit zorgen gemaakt bij het berekenen van de hoeveelheid spuitgietmatrijsontwerp? Wilt u weten hoeveel holtes geschikt zijn voor uw machine? Ik denk dat je geen 250 ton machine wilt gebruiken voor de productie van kleine artikelen, het is heel erg om je geld te verspillen. Hoe het aantal holtes van de spuitgietmatrijs te berekenen is heel belangrijk om te beslissen welk soort schimmel u wilt.

Het aantal holtes van de vorm is het eerste verzoek dat u moet oppassen bij het ontwerpen van een spuitgietmatrijs. Want nadat u het holtegetal hebt bepaald, ontwerpt u de poort, loper, afmeting van de mal, uitwerpsysteem, ... volg het holtegetal.

plastic injection molding runner system

We kunnen het holtegetal berekenen door:

1. Bereken volg shot grootte van spuitgietmachine

De shotgrootte van een spuitgietmachine is het maximale smeltvolume dat de beschikbare spuitgietmachine in één keer kan leveren. Als de maximale shotgrootte van de machine al in gebruik is, kunnen we het aantal holtes in de mal niet vergroten.

We kunnen berekenen met een formule:

N = (0,8 V max) / VP

Vmax: shotgrootte van spuitgietmachine

Vp: volume van één product en poort, runner, sprue

2. Bereken volg klemkracht van spuitgietmachine

Om de klemkracht te begrijpen, kunt u de klemkracht van de spuitgietmachine zien.

N = SP / F

F: maximale klemkracht van spuitgietmachine (N)

P: maximale injectiedruk van spuitgietmachine (MPA)

A: geprojecteerd gebied (mm³)

3. Bereken volgsnelheid van spuitgietmachine

Nv / NV

N: aantal holtes

v: snelheid van smeltplastiek

n: injecteert nummer / 60S

V: volume van product + poort + runner + sprue (mm³)


Neem contact op met Shine

1 (2)

Hot Tags: stopcontact kunststof spuitgieten deel, China, fabrikanten, Taizhou, fabriek, aangepast, bulk, hoge kwaliteit, lage kosten

Onderzoek

You Might Also Like