Fan Shroud SMC-compressievorm

Fan Shroud SMC-compressievorm

Fan Shroud SMC-compressievorm
Praat nu

Productdetails

Fan Shroud SMC-compressievorm


Mold Speifications

Eindproduct: industriële waaierwolk 20190420160441

Vormmateriaal: P20 voor holte &. Kern.

Matrijsbasis: C50

Nr. Van mallenholte: enkel

Verwarming Manier: Thermische olieverwarmer

Levensvorm: 300.000 opnamen

In vergelijking met vergelijkbare methoden profiteert SMC van een zeer groot productiecapaciteit, uitstekende reproduceerbaarheid van onderdelen, is het kosteneffectief omdat de lage arbeidsvereisten per productieniveau zeer goed zijn en het industriële schroot aanzienlijk wordt verminderd. Gewichtsvermindering, vanwege lagere dimensionele vereisten en vanwege het vermogen om veel onderdelen in één te consolideren, is ook voordelig. Het niveau van flexibiliteit overschrijdt ook vele tegenhangerprocessen.

Fysieke eigenschappen

De eigenschappen variëren afhankelijk van vulstof- en harssoorten, waarbij verbindingen die gebruikmaken van uitgelijnde vezels (met name lange vezels) onderhevig zijn aan grotere anisotropie. Typische bereiken worden hieronder vermeld.

Dichtheid 1,1-2,0 g / cm3 (69-125 lb / cu ft)
Slagvastheid 4-11 J / cm (7-21 ft⋅lbf / in)
Buigsterkte 120-230 MPa (17-33 ksi)
Buigmodulus 10-15 GPa (1.500-2.200 ksi)
Treksterkte 55-125 MPa (8-18 ksi)
Treksterkte modulus 7-14 GPa (1.000-2.000 ksi)
Druksterkte 130-220 MPa (19-32 ksi)
Warmtedeflektemperatuur bij 1,82 MPa (264 psi) 200-260 ° C (392-500 ° F)
Warmtedeflektemperatuur bij 0,455 MPa (66 psi) 115-180 ° C (239-356 ° F)
Uithardtemperatuur 80-150 ° C (176-302 ° F)

Voors en tegens van compressiematrijs

Pros

  • Lage initiële instellingskosten

  • Snelle insteltijd

  • Geschikt voor grote onderdelen die niet geschikt zijn voor extrusietechnieken

  • Staat ingewikkelde onderdelen toe

  • Goede oppervlakteafwerking (in het algemeen)

  • Verliest relatief weinig materiaal

  • Kan van toepassing zijn op composiet thermoplasten met unidirectionele tapes, geweven stoffen, willekeurig georiënteerde vezelmat of gehakte streng

  • Persgieten produceert minder gebreide lijnen en minder vezellengteafbraak dan spuitgieten.

Cons

  • Productiesnelheid is niet aan spuitgietnormen

  • Beperkt tot grotendeels vlakke of matig gebogen delen zonder ondersnijdingen

  • Minder dan ideale productconsistentie


Waarom kiezen voor ons? Onze voordelen

1. strenge kwaliteitscontrole om te voldoen aan de eisen van de klant.

2. Concurrerende prijs om kosten te besparen voor de klant.

3. goede service na verkoop, we bieden technische ondersteuning voor een lange periode.

4. Rijke ervaring voor export schimmel.
5.Stippelijke levering om producten op tijd voor klant te produceren.

Neem contact met ons op voor meer informatie

leila@aoxumoulds.com

2

Hot Tags: Fan Shroud SMC-compressievorm

Onderzoek

You Might Also Like