SMC Lineaire Gutterway-compressievorming

SMC Lineaire Gutterway-compressievorming

We hebben professioneel technisch team bieden klanten de best mogelijke oplossing volgens hun eis van het gieten project. We hebben ervaren kwaliteitscontrole afdeling om elke mal kwaliteit te garanderen. En we hopen dat elke mal in de toekomst de geldprinter van klanten zal zijn.
Praat nu

Productdetails

SMC Lineaire Gutterway-compressievorming

Lineair gootsysteem, een intelligent afvoersysteem, heeft uitstekende afwateringscapaciteit, bijzonder geschikt voor de installatie op een veeleisende plaats. Het systeem kan met bijna alle vloerbedekkingsmaterialen worden gebruikt en heeft een goede lagerprestatie. Het zijn doorlopende smalle spleten die een mooi effect hebben. Ook kan het verbergen en een innovatief effect hebben op de bestrating van steenmateriaal.

De sterkte van de harsafvoergoot is veel sterker dan gewoon beton, en het afvoersysteem weegt lichter en gemakkelijker voor transport en installatie. Wat meer is, het oppervlak van de SMC-harsafvoer is glad, met een sterke corrosieweerstand, geen waterlekkage.

* Kenmerken van SMC-goot:

lichtgewicht, anti-veroudert, lange levensduur, goede stabiliteit, vorstbestendigheid, chemische weerstand, corrosieweerstand, glad oppervlak, goede afvoerprestaties, lage waterabsorptiesnelheid en permeabele snelheid, sterk draagvermogen, eenvoudige installatie, mooi uiterlijk, anti-diefstal enz. .

* Gutterway-toepassing:

drainagesysteem van wandelstraat, plein en andere projecten

2


Plaatwerk composiet

Sheet Molding Compound (SMC) is een met glas versterkt thermohardend vormmateriaal met hoge sterkte dat normaal gesproken onder druk wordt gevormd. Het combineert lange glasvezel en onverzadigde polyester / fenol / vinyl en acryl gemodificeerde harsen om een zeer sterke vormmassa te produceren. Deze materialen worden meestal geformuleerd om te voldoen aan de prestatie-eisen van het te vormen onderdeel.

Sheet Molding Compound (SMC) is ideaal voor grote structurele componenten vanwege de hoge sterkte-gewichtsverhouding. SMC biedt extra voordelen bij het ontwerpen van onderdelen, waardoor gelokaliseerde ribbenwapening en nokken voor bevestiging van hulpstukken en subsamenstellen mogelijk zijn. Aanzienlijke tooling-investeringen en algemene besparingen op componentenkosten zijn het resultaat van gedeeltelijke consolidatie. Met dezelfde thermische uitzettingscoëfficiënt als staal en een uitstekende corrosieweerstand is SMC een ideaal alternatief voor staal en kan het worden gebruikt in dezelfde omgeving met wisselende temperaturen. Het belangrijkste voordeel is echter een typische gewichtsreductie van 25% bereikt met een vergelijkbare sterkte als staal.

De warmtestabiliteit, mechanische en elektrische eigenschappen van SMC zijn belangrijke kenmerken van het succes in een aantal industrieën, waaronder de automobielsector, waar het vaak wordt gebruikt in geverfde carrosseriepanelen, lichtgewicht structurele panelen zoals bumpers, kleppendeksels en motorafschermingen. SMC wordt ook veel gebruikt bij de productie van elektrische behuizingen, verlichting, zonne-energie, douchebakken, wanden en wastafels.

Vervaardiging van SMC-materiaal Vervaardiging van grondstoffen voor plaatafgietsel


Vormende T1-video



Veel voorkomende defecten in SMC-moulding en zijn oplossingen

1. Slijmvlies (materiaal of plakken aan het oppervlak van de schimmel, resulterend in producten met lokale ruwheid)

1.1 Oorzaken:

* Mold afwerking is niet goed

* Materiaalkrimp is te groot of te klein

* Druk is te hoog

* Niet parallel aan de bovenkant van de staafmatrijs

1.2 Oplossingen:

* Toename van schimmelafwerking

* Krimp van verbeterde materialen

* Geschikt om de vormdruk te verminderen

* Controleer of de bovenkant van de paal in balans is


2. Materieel tekort, huidmondjes (minder vulling, het product of de injectiepoort in de hoek tegenover het bestaan van poriën)

2.1 Oorzaken:

* Druk is onvoldoende

* Onvoldoende uitlaat

* Mold temperatuur te hoog of te laag

* Onvoldoende materiaal

* Te snel of te langzaam ingedrukt

2.2 Oplossingen:

* Passende drukverhoging

* Verhoging van het aantal uitlaatgassen

* Pas matrijstemperatuur aan

* Toename van materiaal

* Pas de snelheid van vorm aan


3. Warpage (Product na de buigmodulus en vervorming van het fenomeen is niet vlak)

3.1 Oorzaken:

* Houdtijd is te kort, assimilatie is niet volledig

* Materiaalkrimp is te groot

* Mold temperatuur te hoog

* Na een amorf model

3.2 Oplossingen:

* Verhoog de wachttijd

* Verander de materiaalkrimp

* Pas matrijstemperatuur aan

* Producten zullen het model instellen op de temperatuurdaling


4. Carbonisatie (niet het uitlaatgas in de hoek van het verbrandingsproduct, enz., Zodat het gebied zwart wordt)

4.1 Oorzaken:

* Geheugen in de dode schimmel

* Onvoldoende uitlaat

* Mold temperatuur te hoog

4.2 Oplossingen:

* Verbeterde uitlaatmatrijs

* Verhoging van het aantal uitlaatgassen

* Verlaag de schimmeltemperatuur


5. Barsten (scheuren van het productoppervlak)

5.1 Oorzaken:

* Onvoldoende uitharding, de matrijstemperatuur niet

* Materiaalkrimp is te groot

* De top van de piek van het personeel uit balans

* Plaats ongepaste temperatuur

* Vormoppervlak is niet glad

5.2 Oplossingen:

* Verhoog de uithardingstijd door de matrijstemperatuur aan te passen

* Pas de krimpsnelheid van het materiaal aan

* Controleer of de bovenkant van de mal evenwijdig is aan de stang

* Plaats de juiste warming-up

* Verhoog de afwerking van het vormoppervlak


6. Bubble (convex oppervlak van het product na uitwerpen)

6.1 Oorzaken:

* Matrijstemperatuur is te laag, onvoldoende uitharding

* Materialen, er zijn water

* Mold temperatuur te hoog

6.2 Oplossingen:

* Verhoog de matrijstemperatuur, waardoor de uithardingstijd toeneemt

* Controleer het vochtgehalte van grondstoffen

* Verlaag de temperatuur van de mal


7. White Point (het aantal producten, variërend van het oppervlak van wit)

7.1 Oorzaken:

* De voortgang is te traag

* Mold temperatuur is te hoog, in het materiaal is voorhard

* Plaats te veel luchttijd en frequentie

7.2 Oplossingen:

* Sterf snel na het voeden

* Verlaag de schimmeltemperatuur

* Snel na het klemmen van de uitlaat en uitlaat verminderen


8. Naden (mond- of spuitgietproducten in de tegenovergestelde hoek daar bij de naden met)

8.1 Oorzaken:

* Mold temperatuur te hoog of te laag

* Te snelle of te langzame schimmel

* Onvoldoende uitharding

8.2 Oplossingen:

* Pas de matrijstemperatuur aan

* Matrijzen versnellen of vertragen

* Verhoog de uithardingstijd


Neem contact op

1 (2)

Hot Tags: smc lineaire goot compressie gieten, China, fabrikanten, Taizhou, fabriek, aangepast, bulk, hoge kwaliteit, lage kosten

Onderzoek

You Might Also Like